高強度で肉厚の TC4 チタン パイプは、主に熱間押出、斜め穿孔などによって製造されます。パイプ ミルに誘導加熱装置を取り付けることで、この温間圧延プロセスが従来のロールよりも改善されます。 このタイプの加工機械は、製造コストが高く、構造と手順が複雑です。 の高い強度TC4 チタン合金および冷間圧延成形の課題が、現在の苦境の主な原因です。 チタン チューブの生産者は、TC4 シームレス チューブの冷間圧延成形の重要な問題に対処するために、多くの研究を実施するために協力しました。高強度のチタン合金パイプは、直接冷間圧延技術を使用して製造できます。高性能チタン合金アプリケーションの要求を満たします。
合計 70% の歪みで、ビレットはそれぞれ 2 パスと 3 パスでパイプに圧延されました。 真空アニーリングは、パス間に 1 時間のギャップを設けて 800 度で行われました。 冷却工程として、炉を５００度まで冷却した後、空気を室温まで冷却した。 微細構造と特性の変化が見られました。 結果は次のとおりです。
歪みが少ないと肉厚偏差が少なく、面粗さが徐々に小さくなります。 大きな肉厚偏差と大きなビレットの変形は、将来の圧延で製造される管の肉厚偏差に影響を与えます。
全体の変形が同じ場合、圧延パスが多く、伸びが大きく、パイプが硬いほど、強度が高くなります。 優れたオールラウンド性能。 歪みが大きい圧延では材料の流れがバンディングになりますが、変形が小さい圧延では材料の流れがバンチになります。 パス間熱処理と同じ圧延手順を使用すると、変形の大きいパイプは、より実質的な微細構造の歪みを持ちます。
パイプの異方性は、ブランクのわずかな歪みによって大きく影響を受けることはありません。 マルチパス圧延では、機械的特性の異方性が変化します。
