科学と技術の継続的な発展に伴い、CT マシンは、{{0}}.03 未満から 0.015 以内まで、タングステン合金コリメータの平坦度に対する要求がますます高くなっており、これは間違いなく準備に新たな課題をもたらしています。のタングステンプレート. 現在、従来の高純度タングステン プレートの製造プロセスにはいくつかの問題があります。
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1 つは、設備に対する要求が高いことです。同じプレート間の違いを制御するために、従来の圧延機は連続多ロール圧延機を使用する必要があります。 もう1つは、厚さが0.08mm未満の純粋なタングステン箔の場合、従来のプロセスで製造された製品の品質は低く、CTマシンの要件を満たしています。 第三に、純粋なタングステンの圧延変形は約 35% であり、過剰な変形は容易に剥離や剥離などの欠陥につながる可能性があります。 第4に、大きな変形で圧延する場合、複数の焼鈍が必要であり、炉が増加します。回数、エネルギー消費量が大きく、生産サイクルが長くなります。 そのため、高平坦度の純タングステン金属シートを製造できる新しい準備方法を以下に紹介します。
具体的な手順は次のとおりです。厚さ {{0}}.1 ～ {{10}.4 mm の純タングステン金属板を、温間圧延のために予熱した圧延機に入れます。 . 供給方法は、約12トンの圧力と200〜600r / minの速度で、変形するまで圧延する1枚のシート供給です。量は30％です。 圧延された純タングステン金属板は、長さ方向に沿って均等に分割され、次に厚さ方向に沿って積み重ねられます。 その後の温間圧延は二層積層送り方式で行い、純タングステン金属板を圧延機で圧延し、板厚要件を満たすために一枚板の厚さに圧延します。 注: 圧延ミルク マシンの作業ロールの直径は 40-100 mm、圧延ミルク マシンの作業ロールの凸面は 0.01 ～ 0.1 mm です。
この製造技術の利点には、中間焼鈍の回数の削減、製造プロセスの簡素化、圧延圧力と圧延パスの削減、エネルギー消費の効果的な節約、製造コストの削減、製造サイクルの短縮、および生産効率の向上が含まれます。
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.は、高純度のタングステン カーバイド プレートの製造を専門としています。 製品は硬度が高く、耐摩耗性に優れています。 工場価格で直接販売し、時間通りにお届けします。 また、当社では、規格外のタングステン特注品の対応や、タングステン特注品の製作図面も承ります。
