1. 水平切断機を使用して、必要な純度のバナジウムインゴットを目標サイズに合わせて切断し、450-500度で予熱してから鍛造し、鍛造の総変形率を70-80%に制御します。
2. 鍛造バナジウムインゴットを400-500度の温度で60-120分保持して焼鈍し、その後空冷で冷却する。
3. 焼鈍したバナジウムインゴットを圧延し、各パスのプレス量を 0.5-1mm に制御し、総変形量を 70-80% に制御して、必要な直径と厚さのバナジウムターゲットブランクが得られるまで圧延します。
4. 圧延されたバナジウムターゲットブランクを、450-550 度の温度、90-150 分の保持時間で再度焼鈍します。再度焼鈍した後、水冷して、必要な高純度のバナジウムターゲットブランクを得ます。
このようにして製造されたバナジウムターゲットブランクは、均一な内部構造を持つだけでなく、粒子が細かいという利点も備えています。
ターゲット材料は、高純度、不純物が少ない、化学組成が均一、偏析や気孔がなく、結晶構造が均一、粒径がマイクロメートルからミリメートルレベルであることが求められます。単一のスパッタリングターゲット内の粒径差は可能な限り小さくする必要があります。これにより、マグネトロンスパッタリングで放電現象が発生しにくくなり、マグネトロンスパッタリング膜が均一になります。
バナジウムターゲットの応用
太陽エネルギー、フラットパネルディスプレイ、電子機器、半導体などの分野で使用され、集積回路、バックプレーンのメタライゼーション、オプトエレクトロニクスなどのアプリケーションにも使用されます。
