タンタルカーバイド

英名：炭化タンタル粉末

分子式：TaC

分子量：193

CAS番号:12070-06-3

融点：3880度

外観：こげ茶色の粉末

熱伝導率：22W/(mK)

熱膨張係数: 6.6×10-6 K-1

モース硬度: 9-10

抵抗率: 32.7-117.4 μΩ-cm

保管方法：無水、遮光、密封、防湿

金属マトリックス複合材に関する研究は、主にモノリシック均質複合材に焦点を当ててきましたが、摩耗は部品の表面でのみ発生するため、モノリシック複合材は材料のリサイクルと再利用を助長せず、環境を汚染します。 金属基複合材料は、高い比強度などの独自の利点により、各国の材料分野の科学者から多くの注目を集めています。 一方、多くの研究により、耐摩耗性を目的とした材料は、高いレベルの靭性と硬度を同時に備えている必要があることが示されています。 対照的に、全体的な複合材は靭性と硬度ではなく靭性のみを強化しますが、金属セラミック複合材は、金属の高レベルの延性と靭性だけでなく、高レベルの靭性と耐摩耗性などのセラミックの優れた特性を維持します。マトリックス。

カーバイド粒子は、航空宇宙、冶金、建築材料、電力、水力発電、鉱業、およびその他の産業の分野で、第 2 相の粒子強化金属マトリックス複合材料として広く利用されています。 これらの複合材料は、実用的な成果を生み出しています。 金属バナジウムおよびニオブと同じ族の元素であるタンタルは、あまり研究されていません。 記録された最も一般的な炭化物粒子は、炭化タングステン (WC)、炭化チタン (TiC)、炭化ニオブ (NbC)、および炭化バナジウム (VCp) です。

Ta カーバイド (TaC) セラミック粒子の利点には、高融点 (3880 度)、高硬度 (2100 HV0.05)、優れた化学的安定性、および優れた熱伝導率が含まれます。 ただし、これらの材料に関する報告は、コストやその他の要因により、ニッケルおよびアルミニウムベースの基板についてのみ行われています。 Yu らによると、ニッケル、クロム、およびアルミニウム ベースの強化 Ta カーバイドの固相構造は、凝固速度の増加に伴って変化し、TAC の体積分率も凝固速度の変化に伴って変化しました。高温勾配における in situ 反応方向凝固と炭化タンタルの微細構造。 この結果は、適切なプロセス条件下で、TaC 粒子強化ニッケル基複合コーティングが良好に生成され、滑らかな表面とコーティングと基板間の良好な金属結合を備えていることを示しています。 鋼上での TaC の in-situ 生成については、あまり多くの研究が文書化されていません。 したがって、この実験では、表面セラミック粒子を強化した鉄ベースの複合材を使用しました。 同時に、粒子強化の第 2 ステップとして TaC 粒子が選択されました。 TaC 粒子を含むその場で強化された鉄ベースの表面複合材料の微視的な形態と反応メカニズムを調べました。

炭化タンタルの用途

(1) 強化された繊維組織と相転移動力学を通じて合金の特性を強化し、強度、相安定性、および加工変形性の向上につながります。 タンタル カーバイドは、超硬合金の主要なコンポーネントです。

(2) 化学的安定性が高く、硬度が高く、酸化や腐食に強く、抵抗係数が小さいなど、多くの利点があるため、エレクトロニクス産業で使用できます。

(3) 2900 度から 3200 度の温度範囲で一定の機械的特性を維持できる材料です。 しかし、熱膨張係数が高く、熱伝導率が低いため、熱衝撃に非常に敏感であり、航空宇宙材料での使用に対する最大の障壁となっています。 ただし、炭化タンタルは、炭素/炭素複合材に組み込むと、熱伝導率が高くなり、熱膨張が少なくなり、耐火金属の耐酸化性と耐摩耗性を利用して高温合金を作成できます。

製品の利点

Yusheng Metal Factoryは、炭化タンタルを含む幅広い超高温セラミック粉末を社内で生産し、炭化ハフニウムも生産しています。 現在、工場ではナノレベル、サブミクロンレベル、ミクロンレベルなど、さまざまな粒子サイズの製品を生産できます。 他の粒子サイズはカスタマイズできます。 パッケージは、お客様の給餌量に応じてカスタマイズできます。

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