低損失ジルコニウム線

チタンまたはジルコニウム ワイヤ (直径 2 mm 未満) の処理プロセスは、通常、インゴット、ブランキング、鍛造、圧延コイル、研削、焼鈍、引き抜き、酸洗または研磨、および真空焼鈍です。 既存の処理プロセスでは、アニーリングと加熱により材料の表面が酸化され、引き抜きプロセス中の直接的な摩耗は材料の損失につながり、非鉄金属の価格が高いため、材料の無駄につながりますとなり、製品コストが高くなります。

インゴット溶解→ブランキング→鍛造→コイル圧延→研削→皮膜保護→焼鈍→引き抜き→酸洗または研磨→真空焼鈍の工程で実現する低損失ジルコニウム線加工工程です。 アニーリング前にジルコニウム金属ワイヤの表面にコーティングを施して、アニーリングプロセス中の酸化からジルコニウムワイヤを保護し、引き抜きプロセス中の損失を減らします。 同時に、コーティングは描画プロセス中に自然に剥がれ、金属を汚染する問題はなく、使用される塗料のコストは非常に低く、コストはほとんど無視できます.

特定の実施形態:

ジルコニウムインゴットは、ブランクを開いた後、高温の電気炉で加熱され、複数回の鍛造の後、金属線材に圧延され、金属線の表面がトリミング（皮むき）され、ラテックス塗料に侵入してコーティングされます。 450-550℃の温度での空気焼鈍、引き抜き装置を使用して引き抜き、引き抜きプロセスの初期の変形量が大きく、直径I mmの後、各変形は{{で維持されます2}}.1 mm、および所定のサイズが複数回プルされます。 所定のサイズに達したジルコニウム線は、表面処理（酸洗または研磨）を行い、最後に450-550度の温度で真空焼鈍を行うことができます。

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