酸化ニオブターゲット

現在、酸化ニオブターゲットの製造には主にホットプレス焼結プロセスが採用されていますが、一般にコンパクト性と導電率が低いという欠点があり、ターゲット材料のDCマグネトロンスパッタリングの要件を満たすのは困難です。 さらに、ホットプレス焼結プロセスは、焼結時間が長く、エネルギー消費量が多く、コストが高い。 これに基づいて、低エネルギー消費、低コスト、良好なコンパクト性および導電性を有するニニオブ酸化物ターゲット、およびその調製方法を提供する必要がある。

次の手順が含まれます。

五酸化ニオブ粉末とニオブ粉末を均一に混合し、酸素雰囲気または空気雰囲気下、600~800度で0.5~3時間焼成して前処理粉末を得た。

粉末は、酸化ニオブターゲットを得るために、保護ガス雰囲気下、900~1200度で0.5~1時間グラファイト型で焼結されます。

上記の酸化ニオブターゲットの調製方法は、五酸化ニオブ粉末とニオブ粉末を均一に混合した後、酸化焼成処理を行い、ニオブ粉末の表面を酸化して活性酸化膜バリアを形成する。五酸化ニオブ粉末を分散させるために、五酸化ニオブ粉末の局所的な焼結によって引き起こされる凝集の現象を回避し、得られた前処理された粉末は凝集せず、非結合であり、良好な流動性と濃縮された粒度分布を持っています。 中でも、五酸化ニオブ粉末は、比表面積が大きく、活性が高く、粒子サイズが小さいため、ホットプレス焼結の温度が下がり、ホットプレス焼結の時間が短縮され、エネルギー消費が減少し、ホットプレス焼結のコストを削減し、生産サイクルを短縮し、ホットプレス焼結によって得られる酸化ニオブターゲットの緻密化度を効果的に改善します。

上記の調製方法によって調製された酸化ニオブターゲットの化学式は、Nb2Ox, 4.0 x 以下 4.9 以下であり、ターゲットは高い緻密性、低い気孔率、および平坦な表面を有するピットがなく、その密度は 4.57g/cm3 と高いです。 導電率が高く、抵抗率は2×10-3~8×10-3Ω・cmです。 このうち相対密度とは、アルキメデス排水法固体密度検出器で測定した密度と理論密度との比をいい、相対密度の大きさは材料の緻密化の度合いを示し、相対密度が大きいほど、材料の高密度化の程度が高くなります。

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